بولٹ کے ڈھیلے ہونے کو روکنے کے کتنے طریقے ہیں؟

ایک ڈھیلا بولٹ پورے پروڈکشن کا سامان جمود کا سبب بن سکتا ہے، اور انٹرپرائز کو بہت زیادہ نقصان پہنچا سکتا ہے، اور یہاں تک کہ کچھ ایپلی کیشنز میں، ڈھیلا بولٹ سنگین حفاظتی حادثات کا باعث بنے گا۔
تو بولٹ کو ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لیے ہمیں کیا کرنا چاہیے؟ بولٹ کے ڈھیلے ہونے کو روکنے کے کتنے طریقے ہیں؟
بولٹ کے ڈھیلے ہونے کے اثرات:
ایک ڈھیلا بولٹ پورے پروڈکشن کا سامان جمود کا سبب بن سکتا ہے، اور انٹرپرائز کو بہت زیادہ نقصان پہنچا سکتا ہے، اور یہاں تک کہ کچھ ایپلی کیشنز میں، ڈھیلا بولٹ سنگین حفاظتی حادثات کا باعث بنے گا۔
تو بولٹ کو ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لیے ہمیں کیا کرنا چاہیے؟ بولٹ کے ڈھیلے ہونے کو روکنے کے کتنے طریقے ہیں؟
بولٹ کے ڈھیلے ہونے کو روکنے کے کئی طریقے ہیں:
ہائیڈرولک رنچ کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: رگڑ، براہ راست تالا لگانا اور ٹوٹے ہوئے دھاگے کی حرکت۔
1. رگڑ اور روک تھام: ایک مثبت دباؤ پیدا کریں جو دھاگے کے جوڑے کے درمیان بیرونی قوت کے ساتھ تبدیل نہیں ہوتا ہے تاکہ رگڑ کی قوت پیدا ہو جو دھاگے کے جوڑے کی نسبتی گردش کو روکے۔
یہ مثبت دباؤ محوری یا پس منظر یا بیک وقت ڈبل دھاگے کو سخت کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
2. ڈائریکٹ لاکنگ: دھاگے کے جوڑے کی رشتہ دار گردش کو براہ راست محدود کرنے کے لیے اسٹاپ پارٹس کا استعمال کریں۔ 3. دھاگے کی نقل و حرکت کے رشتے میں خلل: سخت ہونے کے بعد، پنچنگ پوائنٹ، ویلڈنگ، بانڈنگ اور دیگر طریقے اپنائے جاتے ہیں، تاکہ دھاگے کے جوڑے اپنی حرکت کی خصوصیات کھو بیٹھیں اور کنکشن ایک غیر منقطع کنکشن بن جائے۔
باریک ٹوتھ تھریڈ کا استعمال، رگڑ مخالف ڈھیلے کو حاصل کرنے کے لیے اس کے چھوٹے ابھرتے ہوئے زاویے کا استعمال، یا دو اینٹی لوزنگ طریقے اختیار کرتے ہوئے، ایک دوسرے کی تکمیل کرنا، ایک بہتر ڈیزائن خیال ہے۔ دھاگے کا قطر 10 ملی میٹر سے زیادہ ہونے کی ایک وجہ اور بہت سے مکینیکل بولٹ نٹ متغیر بوجھ برداشت کرتے ہیں، سبھی پتلے دانت استعمال کرتے ہیں۔
ڈھیلا کرنے کے طریقوں اور مہارتوں کے خلاف عام ہائیڈرولک رینچ سکرو کنکشن، سکرو کنکشن اور ڈبل سٹڈ کنکشن بھی لاگو ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک ٹینسائل ڈیوائس اور ہائیڈرولک رینچ بولٹ کو سخت اور ختم کرنے کے لیے دونوں اہم ٹولز ہیں۔
وہ بڑے پیمانے پر تعمیر، دیکھ بھال کے معائنہ، ہنگامی مرمت اور بحری جہازوں، پیٹرو کیمیکل صنعت، تعمیر، بجلی، کان کنی، دھات کاری اور دیگر صنعتوں کے دیگر کاموں میں استعمال ہوتے ہیں۔
ان کا استعمال نہ صرف محنت کی شدت کو کم کر سکتا ہے، کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ تنصیب کے معیار کو بھی بہت بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ تعمیراتی جگہ کی حفاظت اور کام کی کارکردگی کے انتظام کے لیے بھی موزوں ہے۔